אין די מעטאַל סטאַמפּינג פּראָצעס, פּראָגרעסיוו שטאַרבן סטאַמפּינג קאַמפּליץ פילע סטעפּס סאַקווענטשאַלי דורך אַ נומער פון סטיישאַנז, אַזאַ ווי פּאַנטשינג, בלאַנקינג, בענדינג, טרימינג, צייכענונג, און אַזוי אַרויס. פּראָגרעסיוו שטאַרבן סטאַמפּינג האט פאַרשידן אַדוואַנטידזשיז איבער ענלעך מעטהאָדס, אַרייַנגערעכנט שנעל סעטאַפּ צייט, הויך פּראָדוקציע ראַטעס און טייל שטעלע קאָנטראָל בעשאַס די סטאַמפּינג פּראָצעס.
פּראָגרעסיוו שטאַרבן סטאַמפּינג קריייץ בוילעט פֿעיִקייטן מיט יעדער זעץ צו פּראָדוצירן די לעצט פּראָדוקט דורך קעסיידער פידינג די וועב דורך אַ דרוק אין עטלעכע שטאַרבן סטיישאַנז.
1. מעגילע פֿאַר מאַטעריאַלס
צו קאָרמען די מאַטעריאַל אין די מאַשין, מאַסע די קאָראַספּאַנדינג זעמל אויף די שפּול. צו דינגען די שפּול, די שפּולקע ינקריסיז אויף די ין דיאַמעטער. נאָך אַנראָלינג די מאַטעריאַל, די רילז דרייען עס אין אַ פּרעסע, נאכגעגאנגען דורך אַ סטראַיגהטענער. דעם פיטער פּלאַן אַלאַוז פֿאַר "ליכט-אויס" מאַנופאַקטורינג דורך פּראַדוסינג הויך-באַנד פּאַרץ איבער אַ עקסטענדעד צייט.
2. שטח פון צוגרייטונג
דער מאַטעריאַל קענען רוען אין דער צוגרייטונג אָפּטיילונג פֿאַר אַ קורץ בשעת איידער עס איז פאסטעכער אין די סטראַיגהטענער. די גרעב פון דעם מאַטעריאַל און די דרוק קאָרמען קורס באַשטימען די דימענשאַנז פון די צוגרייטונג געגנט.
3. סטרייטנינג און לעוועלינג
א לעוועלער פלאַטאַנז און סטרעטשיז די מאַטעריאַל אין גלייַך סטריפּס אויף די שפּול אין צוגרייטונג פֿאַר סטאַמפּינג זאכן. אין סדר צו פּראָדוצירן די געבעטן טייל וואָס קאַמפּלייז מיט די פורעם פּלאַן, דער מאַטעריאַל מוזן דורכגיין דעם פּראָצעדור אין סדר צו פאַרריכטן פאַרשידן ריזידזשואַל דיפאָרמיישאַנז געפֿירט דורך די וויינדינג קאַנפיגיעריישאַן.
4. קעסיידערדיק דערנערונג
דער מאַטעריאַל ס הייך, ספּייסינג און דרך דורך די פורעם סטאַנציע און אין די דרוק זענען אַלע רעגיאַלייטאַד דורך די קעסיידערדיק קאָרמען סיסטעם. כּדי די פּרעסע זאָל אָנקומען צו די פורעם סטאַנציע ווען דער מאַטעריאַל איז אין דער געהעריק שטעלע, דער קריטיש שריט אין דעם פּראָצעס דאַרף זיין גענוי טיימד.
5. סטאַנציע פֿאַר מאָלדינג
אין סדר צו מאַכן עס גרינגער צו מאַכן די פאַרטיק נומער, יעדער פורעם סטאַנציע איז ינסערטאַד אין אַ פּרעסע אין די געהעריק סדר. ווען מאַטעריאַל איז פאסטעכער אין די פּרעס, עס סיימאַלטייניאַסלי אַפעקץ יעדער פורעם סטאַנציע, געבן די מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס. דער מאַטעריאַל איז פאסטעכער פאָרויס ווי די פּרעסע רייזאַז פֿאַר די סאַבסאַקוואַנט שלאָגן, אַלאַוינג די קאָמפּאָנענט צו קעסיידער אַרומפאָרן צו די פאלגענדע פורעם סטאַנציע און זיין צוגעגרייט פֿאַר די פּרעס ס סאַבסאַקוואַנט פּראַל צו אַנטוויקלען פֿעיִקייטן. פֿעיִקייטן צו די קאָמפּאָנענט ניצן עטלעכע דייז. ניו פֿעיִקייטן זענען טריממעד, געהאַקט, פּאַנטשט, קערפעד, בענט, גראָאָוועד, אָדער שירד אין די טייל יעדער מאָל די פּרעסע קומט צו די פורעם סטאַנציע. צו געבן די טייל צו רירן קאַנטיניואַסלי בעשאַס די פּראָגרעסיוו שטאַרבן סטאַמפּינג פּראָצעס און דערגרייכן די לעצט געוואלט קאַנפיגיעריישאַן, אַ פּאַס פון מעטאַל איז לינקס צוזאמען דעם צענטער אָדער ברעג פון דער טייל. דער אמת שליסל צו פּראָגרעסיוו שטאַרבן סטאַמפּינג איז דיזיינינג די דייז צו לייגן פֿעיִקייטן אין די רעכט סדר. באַזירט אויף זייער יאָרן פון דערפאַרונג און ינזשעניעריע וויסן, טאָאָלמאַקערס פּלאַן און שאַפֿן געצייַג מאָולדז.
6. פאַרטיק קאַמפּאָונאַנץ
די קאַמפּאָונאַנץ זענען געצווונגען אויס פון די פורעם און אין פאַרטיק בינס דורך אַ אַראָפּלאָזן. דער טייל איז איצט פאַרטיק און אין זיין לעצט קאַנפיגיעריישאַן. נאָך אַ קוואַליטעט קאָנטראָל, די קאַמפּאָונאַנץ זענען גרייט פֿאַר ווייַטער פּראַסעסינג אַרייַנגערעכנט דעבוררינג, ילעקטראָופּלאַטינג, פּראַסעסינג, רייניקונג, אאז"ו ו, און דעמאָלט פּאַקידזשד פֿאַר עקספּרעס. קאָמפּלעקס פֿעיִקייטן און דזשיאַמאַטריעס קענען זיין געשאפן אין גרויס קוואַנטאַטיז מיט דעם טעכנאָלאָגיע.
7. ברעקל עס איז ברעקל פון יעדער פורעם סטאַנציע. צו רעדוצירן די גאַנץ קאָס פון פּאַרץ, פּלאַן ענדזשאַנירז און טאָאָלמאַקערס אַרבעט צו מינאַמייז ברעקל. זיי ויספירן דעם דורך פיגורינג אויס ווי צו בעסטער צולייגן קאַמפּאָונאַנץ אויף זעמל סטריפּס און דורך פּלאַנירונג און באַשטעטיקן פורעם סטיישאַנז צו מינאַמייז מאַטעריאַל אָנווער בעשאַס פּראָדוקציע. די וויסט געשאפן איז אלנגעזאמלט אין קאַנטיינערז אונטער די פורעם סטיישאַנז אָדער דורך אַ קאַנווייער גאַרטל סיסטעם, ווו עס איז עמפּטיד אין זאַמלונג קאַנטיינערז און סאָלד צו ברעקל ריסייקלינג קאָמפּאַניעס.
פּאָסטן צייט: מערץ 24-2024